Ta strona używa cookies w celu poprawnego jej funkcjonowania oraz analizy statystyk. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Pamiętaj, że zawsze możesz te ustawienia zmienić, wyłączając obsługę cookies w swojej przeglądarce.
poniedziałek, 27 marca 2017, imieniny: Ernesta, Jana, Marka
Serwisy:

Optymalne cięcie elementów meblowych
dodano: 2016-11-07
powrót »

Choć zakłady produkcji mebli nie są bezpośrednio najliczniejszymi nabywcami przeznaczonych do poprzecznego cięcia elementów drewnianych o przekroju w kształcie prostokąta optymalizerek OWD-1500 czy OWD-2000 firmy METAL-TECHNIKA z Przedborza (Łódzkie), to tak naprawdę najwięcej ich pracuje w zakładach drzewnych właśnie przy produkcji drewnianych elementów do konstrukcji mebli litych. Są to bowiem bardzo wydajne i dokładne maszyny do eliminowania wad z drewnianych listew i desek oraz dokładnego ich docinania na różne długości.

Nowa hala z biurowcem pozwoliła na zwiększenie produkcji maszyn.

 

Cieszą się bardzo dobrą opinią producentów stelaży tapicerskich, także ze względu na dostarczany z maszyną program optymalizacji i programowania długości elementów, ograniczający do minimum straty materiału  drzewnego.

- Dla potrzeb meblarstwa wprowadzamy nawet system zdmuchiwania krótkich elementów w miejscu pierwszego zbijaka, który jest bardziej wydajny, niezawodny i mniej awaryjny – mówi Marcin Gwarda, doradca techniczny Metal-Techniki. - Takie krótkie elementy przydają się do podbitek w konstrukcjach mebli tapicerowanych, zaś producent oszczędza około10-15 % materiału drzewnego. Reagujemy też na trendy w meblarstwie i dlatego wyposażamy optymalizerki w program do selektywnej optymalizacji pozwalający na produkcję mebli rustykalnych. Powoduje on, podczas eliminowania wad z drewna, pozostawianie pewnych  niedoskonałości w materiale drzewnym, które mają zdobić meble. Instalujemy także chwytaki, zwiększające dynamikę pracy maszyny w zakresie cięcia drewna litego o mniejszym przekroju. Pozwalają one zwiększyć wydajność maszyny o około 30-40 %. Choć i tak nasze maszyny, w porównaniu do maszyn innych producentów są o 100 % wydajniejsze. Dlatego niekiedy dwie osoby muszą oznaczać kreskami wady, żeby wykorzystać ich możliwości. I przy tej szybkości, zapewniamy dużą dokładność cięcia, rzędu +/- 0,2 mm, podczas gdy w optymalizerkach przelotowych deklarowana dokładność jest rzędu 1 mm. Dlatego mamy wśród klientów producentów elementów dla IKEA, gdzie dokładność komponentów meblowych, choćby do stelaży łóżek jest kluczowa. Maszyny znajdują również zastosowanie u producentów łóżek sosnowych, gdzie występuje typowe cięcie na długość już struganego materiału, więc musi ono być naprawdę bardzo ładne i nie powyrywane.  

Najpierw na własne potrzeby

Branża meblowa bliska jest Rafałowi Cyganowi, właścicielowi Metal-Techniki, ponieważ przez 11 lat prowadził zakład stolarski, w którym były wytwarzane stoły i krzesła z litego dębu. To dość trudna produkcja, więc wykorzystując swoje wykształcenie związane z budową maszyn, zaczął konstruować maszyny ułatwiające obróbkę twardego drewna. Wzbudziły zainteresowanie właścicieli pobliskich zakładów, dlatego młody przedsiębiorca zaczął łączyć produkcję stolarską z projektowaniem i montażem prostych maszyn.

 - Przez półtora roku to się udawało, ale w końcu musiałem zdecydować i dokonać wyboru – mówi Rafał Cygan. - Wygrała produkcja maszyn, jako bardziej rozwojowa. Widziałem duże perspektywy tej działalności, zwłaszcza że nawet wtedy moje maszyny  nie tylko nie ustępowały konkurencji, która była obecna na rynku kilka lat, ale pod pewnymi względami okazywały się dużo lepsze. Pracowały dwa razy szybciej, były prawie bezawaryjne i… w dużo niższej cenie. Dziś, z perspektywy prawie 9 lat obecności w gronie producentów maszyn do obróbki drewna myślę, że to był dobry ruch.

Od pomysłu do montażu

Optymalizerka OWD-1500 to obecnie produkt nr 1 Metal-Techniki. Jest to bardzo dobra, uniwersalna maszyna i zastosowanie ma wszędzie tam, gdzie wymagane jest wycinanie wad i cięcie poprzeczne litego drewna. Cała konstrukcja maszyna i jej oprogramowanie powstają u producenta, który niedawno znacząco udoskonalił technologię produkcji w nowo zbudowanej hali produkcyjno-montażowej o powierzchni 2000 m2, w której, dzięki unijnej dotacji, pracują nowe urządzenia obróbcze, zapewniające wysoką dokładność i estetykę wykonywanych maszyn. Elementy z blachy wycinane są na laserowej wycinarce, kształtowane na prasie krawędziowej, a później śrutowane i pokrywane lakierami proszkowymi w nowej kabinie lakierniczej. Pozwoliło to na podwojenie i przyspieszenie produkcji.

O ile pierwsze maszyny projektował Rafał Cygan, to aktualnie firma zatrudnia inżynierów-konstruktorów, mających do dyspozycji programy w systemie 3D,  a gotowe rozwiązania są wewnętrzną siecią przekazywane do maszyn obróbczych. 

Odrębny zespół zajmuje się projektowaniem i montażem modułów sterujących z markowych sterowników, silników i falowników.

Gotowe maszyny są u producenta dokładnie sprawdzane i testowane wszystkie systemy sterowania i programowania. Firmowy serwis instaluje je u nabywców i przeprowadza specjalistyczne szkolenia operatorów. 

Zaletą nowych maszyn są też moduły rejestrujące i przekazujące użytkownikom takie dane jak czas pracy całkowitej i „produkcyjnej”, przerwy awaryjne, wydajność maszyny, statystykę wykonanych elementów, ale też czas eliminowania wad i docinania drewna od poszczególnych dostawców. Rejestrowane jest zużycie energii elektrycznej, przeglądy maszyny. Natomiast oprogramowanie maszyny jest tak skonstruowane, że w przypadku awarii pojawia się automatyczna podpowiedź, co do dalszego postępowania operatora. Ponadto, dzięki temu, że każdy silnik ma falownik Mitsubishi, a wszystkie falowniki są wpięte w sieć, to poprzez teleserwis można szybko ustalić usterkę. A jednocześnie bardzo dużo odczytów „ściągnąć” z maszyny i przewidzieć bliski problem.

Na krajowym rynku pracuje już około 700 różnorodnych maszyn Metal-Techniki, a optymalizerki serii OWD należą do najefektywniejszych. Pewnie więc nieprędko pierwszy egzemplarz, wyprodukowany w 2007 roku, uda się odkupić od jej użytkownika i postawić w holu biurowca, obok zachowanego traku z zakładu stolarskiego, ponieważ maszyna ciągle pracuje i dobrze się sprawuje.

 

Rejon Las z Zaklikowa (Lubelskie), producent mebli, głównie z surowca sosnowego przekonał się, że maszyna jest bardzo oszczędna przy obróbce surowca.



Od projektu – do montażu, to dewiza firmy Metal-Technika. Fot. Janusz Bekas


powrót »

© forumfirm.pl 2017 Wszelkie prawa zastrzeżone ! Korzystanie z serwisu oznacza akceptację Regulaminu. Informacje o Cookies.