Ta strona używa cookies w celu poprawnego jej funkcjonowania oraz analizy statystyk. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Pamiętaj, że zawsze możesz te ustawienia zmienić, wyłączając obsługę cookies w swojej przeglądarce.
środa, 18 lipca 2018, imieniny: Kamila, Karoliny, Roberta
Serwisy:

 

REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
Czas na pierwsze podsumowania
dodano: 2018-05-02
powrót »

W czwartym kwartale 2017 Odlewnia Żeliwa Śrem S.A., spółka należąca do Grupy PGO, rozpoczęła realizację projektu „Innowacyjna, wykorzystująca analizę termiczną ATD, technologia wytwarzania samozasilającego się, wysokojakościowego żeliwa do produkcji odlewów nowej generacji o podwyższonych parametrach jakościowych”. W lutym 2018 r., zakończyła się realizacja I etapu projektu, z kolei do końca kwietnia zakończy się II etap. Realizacja wszystkich działań przebiega zgodnie z harmonogramem – i wszystkie prace powinny się zakończyć w II połowie 2020 roku..


Projekt, o łącznej wartości przekraczającej 37 mln zł, jest dofinansowany z Funduszy Europejskich z „Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020. Działanie 1.1. Projekty B+R przedsiębiorstw. Poddziałanie 1.1.1. Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa”. – Zakończyliśmy pierwszy etap badań przemysłowych, który miał na celu analizę wpływu parametrów procesu metalurgicznego obejmującą: różny udział materiałów wsadowych, oddziaływanie temperatury przegrzania, określenie wpływu składu chemicznego na własności fizykochemiczne, badanie wpływu modyfikatorów i sposobu modyfikacji, analizę wpływu czasu topienia żeliwa na własności fizykochemiczne i strukturę żeliwa oraz wpływ czasu przetrzymania metalu w piecu i temperatury kadzi na właściwości ciekłego metalu – podkreśla Leszek Szwalbe, kierownik Działu Badań i Rozwoju - Szeroki zakres eksperymentów przeprowadzonych na podstawie analizy krzywych krzepnięcia i krystalizacji pozwala na optymalizację procesu wytapiania już na etapie ciekłego metalu. W celu poprawy jego jakości, na tym etapie możliwe jest przeprowadzenie dodatkowych operacji metalurgicznych. Badania, i analiza ich wyników, pozwoliły na opracowanie szczegółowych instrukcji metalurgicznych umożliwiających prowadzenie wytopu dla wybranych gatunków żeliwa szarego i sferoidalnego – podsumowuje Leszek Szwalbe.

Końcowym celem prac B+R realizowanych w ramach projektu jest przetestowanie nowej technologii (receptur, warunków procesu) w skali demonstracyjnej (warunki operacyjne) i ostateczne zdefiniowanie optymalnych wskaźników grafityzacji żeliwa wyjściowego w piecu indukcyjnym z wykorzystaniem analizy chemicznej i termiczno-derywacyjnej opartej na krzywych stygnięcia i krystalizacji żeliwa. Umożliwi to precyzyjne określenie parametrów szybkości procesu topienia i dozowania dodatków stopowych, ustalenie optymalnych parametrów obróbki pozapiecowej i czasów krzepnięcia, dobór modyfikatorów i metody modyfikacji, a także optymalizację techniczno-ekonomiczną procesu.

– Nowa technologia pozwoli na zautomatyzowanie produkcji i jej powtarzalność oraz zapewni stabilność procesu wytwarzania, a także zmniejszenie materiałochłonności produkcji o mniej więcej 15% i zmniejszenie energochłonności o mniej więcej 22%. Powstająca linia demonstracyjna zostanie włączona w proces technologiczny Wydziału Wytapialni – dodaje Leszek Szwalbe.

 

Planowanym efektem projektu jest wprowadzenie do oferty Odlewni Żeliwa Śremu nowych odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego o podwyższonych parametrach jakościowych, które będą przeznaczone m.in. dla przemysłu motoryzacyjnego, produkcji maszyn rolniczych oraz przemysłu stoczniowego i energetycznego. Realizacja projektu pozwoli na osiągniecie przez nasze produkty unikatowych cech w zakresie: zminimalizowania zawartości zdegradowanego grafitu chunky, zmniejszenia porowatości, zwiększenia wytrzymałości i granicy plastyczności oraz zwiększenia wydłużenia.

– Opracowana technologia, pozwoli na uzyskanie przewag konkurencyjnych względem innych rozwiązań stosowanych na rynku – wyjaśnia Leszek Szwalbe

 

Projekt realizowany w Odlewni Żeliwa Śrem to również ciekawy przykład, jak może wyglądać współpraca między nauką a przemysłem. Badania w ramach podwykonawstwa wykonuje Wydział Odlewnictwa Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica. W laboratoriach Akademii prowadzone są eksperymenty obejmujące badanie jakości ciekłego metalu, umożliwiające dobór składu mas formierskich oraz metod zagęszczania form. Wyniki uzyskane w laboratoriach stanowią wytyczne do zastosowania określonych receptur i algorytmów postępowania w warunkach rzeczywistych. - Taka współpraca jest konieczna, ponieważ umożliwia walidację wyników osiąganych w skali laboratoryjnej i przemysłowej, co jest bardzo korzystne od strony zarówno naukowej, jak i praktycznej – podkreśla kierownik Działu Badań i Rozwoju.

Projekt w Odlewni Żeliwa Śrem realizowany jest przy współudziale NCBR dotyczy „innowacyjnej, wykorzystującej analizę termiczną ATD, technologii wytwarzania samozasilającego się, wysokojakościowego żeliwa do produkcji odlewów nowej generacji o podwyższonych parametrach jakościowych”. Całość prac przy jego realizacji zakończy się w II połowie 2020 roku.



powrót »
REKLAMA
reklama

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

POLECAMY

 

REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama
REKLAMA
reklama

© forumfirm.pl 2017 Wszelkie prawa zastrzeżone ! Korzystanie z serwisu oznacza akceptację Regulaminu. Informacje o Cookies.